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        鄭州賽斯機電科技有限公司
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        行業新聞

        機床自動化晉升 機器人工業迎來黃金發展期

          機器人產業正迎來黃金發展機遇期,如何推動工業機器人產業和機床工具產業的融合發展,如何做到工業機器人與數控機床的互為集成應用,已成為當前現代裝備制造業產業升級的重要話題。   機床制造過程中許多崗位主要依賴工人的體力和技能,生產效率低、勞動強度大、缺少熟練技工人才,難以保障產品穩定性和一致性,促使機床行業越來越多地采用工業機器人及智能制造技術來改造傳統工藝流程。以往,昂貴的進口機器人和生產線主要在汽車等少數行業使用,在機床行業等裝備制造業領域應用比例偏低,很大程度上制約著國內機床行業自動化程度的提高。兩大產業現狀經過十一五、十二五兩個五年計劃,十年磨一劍,中國數控機床產業發展已進入中檔規模產業化、高檔小批量生產的階段,產業整體水平基本具備國際競爭力。數控系統作為數控機床的控制大腦,國產數控系統廠家已經掌握了五軸聯動、小線段插補、動態誤差補償等控制技術,也研制出高性能、大功率伺服驅動裝置,自主研發促進技術創新與進步,也萌生了工業機器人產業的雛形,催長產業發展。   當前,數控系統研制企業、機床整機企業、自動化應用集成商,甚至房地產資本大鱷們,都在嘗試進入機器人領域,掀起了一股機器人產業投資熱。讓人擔慮的是,政策過度引導帶來的套惠、產業過度投資帶來的產能過剩、缺乏創新驅動帶來的低端同質化競爭等,都將把機器人產業帶入無序發展。
        20 2021/01

        國務院:促加工貿易創新發展意見

          國務院日前印發《關于促進加工貿易創新發展的若干意見》?!兑庖姟肥窃诋斍凹庸べQ易國際環境和國內發展條件都發生重大變化的背景下,指導今后一段時期我國加工貿易創新發展的綱領性文件。   《意見》指出,加工貿易是我國對外貿易和開放型經濟的重要組成部分,對于推動產業升級、穩定就業發揮了重要作用。當前,全球產業競爭格局深度調整,加工貿易承接國際產業轉移放慢,產業和訂單轉出加快,企業生產成本上升,傳統競爭優勢逐漸削弱。必須主動適應經濟發展新常態,以創新驅動和擴大開放為動力,以國際產業分工深度調整和實施;中國制造2025為契機,立足我國國情,創新發展加工貿易。   《意見》強調,要遵循始終堅持穩中求進、著力推動轉型升級、大力實施創新驅動、合理統籌內外布局、不斷優化營商環境的原則,推動加工貿易進一步向全球價值鏈高端躍升。一是產品技術含量和附加值提升,由低端向高端發展。二是產業鏈延長,向生產制造與服務貿易融合發展轉變。三是經營主體實力增強,由加工組裝企業向技術、品牌、營銷型企業轉變。四是區域布局優化,逐步實現東中西部協調發展和境內外合理布局。五是增長動力轉換,由要素驅動為主向要素驅動和創新驅動相結合轉變。   《意見》提出了加工貿易創新發展的四大任務,一是延長產業鏈,提升加工貿易在全球價值鏈中的地位;二是發揮沿海地區示范帶動作用,促進轉型升級提質增效;三是支持內陸沿邊地區承接產業梯度轉移,推動區域協調發展;四是引導企業有序開展國際產能合作,統籌國際國內兩個市場兩種資源。   《意見》要求,要深化加工貿易行政審批改革,建立加工貿易新型管理體系,優化監管方式,加快推進內銷便利化,加快海關特殊監管區域整合優化。要完善政策措施,優化發展環境,完善符合我國國情和國際慣例的加工貿易管理法律法規體系,營造有利于制造業發展的輿論環境。要從加強人才隊伍建設、建設公共服務平臺、發揮中介組織作用、強化地方配套和部門協作等方面加強促進加工貿易創新發展的組織保障。   《意見》還要求各地區、各部門充分認識加快推動加工貿易創新發展的重要性和緊迫性,結合地區實際和部門分工,制定具體實施方案,形成合力。各部門要密切協作,建立協調工作機制,為加工貿易發展營造良好政策環境。
        20 2021/01

        超聲波電機摩擦和磨損特性探究

          電磁電機是利用旋轉磁場以非接觸方式驅動轉子運轉的,超聲波電機則是通過定子與轉子的直接摩擦耦合傳遞驅動力。以目前常用的行波旋轉式超聲波電機為例,當其定子上的2組壓電陶瓷被同頻異相的高頻交流電激勵時,由于逆壓電效應使壓電振子產生超聲振動,定子的中性面則會出現旋轉的振動行波。該行波的振動力可以分解為2個力,一個是垂直于轉子平面的法向力,一個是與轉子表面相切的切向力。定子表面質點的切向力與轉子相對運動而產生摩擦力,驅動轉子旋轉,輸出力矩和轉矩?;谏鲜龉ぷ髟?,超聲波電機具備其固有的特性:轉速低轉矩大、定位精度高、結構簡單、能量密度和轉換效率高、無電磁干擾。然而USM獨特的摩擦驅動方式亦產生難以克服的缺陷,即輸出特性中的非線性和不穩定性,尤其在大功率工況下更為嚴重;另外,相對電磁電機,它的使用壽命亦比較短暫。USM的運行完全倚賴于定子和轉子之間的干摩擦,定轉子的材料性能、力學性能、溫度效應及摩擦行為直接影響到電機輸出特性中各項指標的優劣。故有必要對USM構件在材料學、力學、熱學和摩擦學等學科范疇內進行理論探索和研究,揭示其中奧秘,從而*大限度地遏制非線性因素的影響,提升USM的輸出特性。   1干摩擦原理從宏觀上觀測一個已精加工過的機械零件,其表面一般都很光潔、平滑。然而從微觀角度放大仔細察看,構件表面凹凸不平,這是加工過程中材料的彈性變形和塑性變形所為,從而在表面形成大小不一的微凸體。由于微凸體的存在,固體表面之間的接觸是不連續的,具有離散性。所以實際接觸面積很小。依據原子結構理論分析,材料表面的結晶點陣的原子處于極度不穩定狀態,具有很高的活性和表面能,吸附周圍介質,因此,精加工過的機械零件表面或多或少存在金屬夾雜物及結晶格子中其它元素原子。同時殘余應力、微觀缺陷亦均會存在,如金屬結晶中的位錯和空位。   種材料的實際接觸面積很小,當接觸面相互壓緊時,微凸體上的壓力很高,足以引起塑性變形和“冷焊”   (粘著)現象?;瑒幽Σ潦钦持Y點的形成和剪切交替發生的躍動過程,摩擦力是粘著點被剪切時克服的阻力,即F=Avh剛性材料上的微凸體在法向負載的作用下嵌入較軟材料表面,滑動時還會形成犁溝,為滑動摩擦模型。犁溝效應產生的阻力亦是摩擦力的組分。尤其在材料溫度較高時,犁溝面積擴展,犁溝阻力不能忽略,因此總的滑動摩擦模型摩擦力為力,s為犁溝面積。   實驗證明:T的數值與滑動速度相關聯,且十分接近摩擦副中軟材料的剪切強度極限,這表明粘著結點的剪切一般發生于軟材料內部,造成材料遷移的磨損表象。p的數值決定于軟材料的性質。實驗又證明:p值與軟材料的屈服極限成正比。堅硬的凸峰嵌入軟材料的深度伴隨軟材料屈服極限的減小而增加。   2超聲波電機的摩擦磨損機制在一定的預壓力或負載下,USM的定轉子之間是理想的面接觸,定子切向力產生足夠大的摩擦力,由接觸曲面上的質點向轉子傳遞動力。摩擦特性直接影響電機的動力特性,鑒于此,定子的比強度和比剛度必須要高;轉子材料則要求摩擦因數較大的柔性材料(相對定子材料)這樣才能產生足夠大的摩擦力,使電機輸出更大的功率。然而任何摩擦都會造成材料的磨損。磨損種類很多,USM主要屬于微動磨損。在預壓力或負載作用下,定子和轉子的微凸體產生塑性變形和粘著,超聲微幅振動時的切向力使得粘著點被剪切并脫落。定子齒上脫落的磨粒在切向力驅動下如同刀具一樣在接觸表面高速切削,產生切屑。   松散的磨屑像滾珠或滾柱具有減磨作用,使USM的摩擦因數明顯下降,輸出功率隨之大大下挫。更為嚴重的是微動疲勞將使USM萌生裂紋源,并在交變應力下,裂紋漸漸向縱深擴展直至斷裂;長時間的微動疲勞也很容易使定子與壓電陶瓷間的凝結層局部脫落、壓電陶瓷破裂,引起振子振幅減小,輸出力矩下降。   定子振動時的法向力亦鑄就了對轉子的沖蝕磨損。轉子表面遭受定子材料中的粒子高頻沖擊時,將會發生彈性或塑性變形。當沖擊強度一旦超越轉子的屈服強度時,則在其表面產生壓痕坑,部分材料被擠壓到凹坑周圍,形成凸起邊緣,產生材料堆積。在壓痕坑附近的亞表層中同時形成應變層,漸進過程中萌生裂紋源和位錯等缺陷。   綜上所述,USM定子和轉子表面的微凸體一是精加工所遺留,二是電機運行時法向力沖蝕磨損所致。   3超聲波電機堵轉時的摩擦磨損特性超聲波電機的犁溝效應USM堵轉瞬間,即轉子由轉動進入靜止的臨界平衡狀態時,轉子表面承受的摩擦力達到*大值,定子以超聲頻率高速切削和擠壓轉子表面質點。堵轉時電機快速升溫,材料的塑性指標亦隨之提高,定子嵌入轉子面較深,犁溝面積擴展,犁溝效應凸現。根據Hertzian的接觸模型,把行波狀態下定子的半個波長視為圓柱體,轉子等效為L寬、無限長的平板。電機發生堵轉,定子在屈服極限較低的轉子上滑動,轉子表面產生犁溝柔性轉子面的犁溝效應隨著溫度升高越發明顯。為USM堵轉時的犁溝效應,犁溝阻力為服壓力。   其中S為犁溝深度,由于定子寬度大于轉子,因此A2的長即為轉子寬度L定子上的預壓力為F其中R為行波狀態下定子圓柱體的半徑。   則犁溝時摩擦因數為根據分析,微面積為d4=LRd9dA上的粘著力為dF定子上的預壓力又為Fn=LS2R-S粘著部分摩擦因數為則USM堵轉時總的摩擦因數為犁溝阻力為Ff則USM堵轉時總的摩擦阻力為犁溝阻力與粘著阻力之和,即粘著阻力與ST關;式(3)說明粘著摩擦因數與S無關。從式(5)可以看出,在一定的預壓力下,USM堵轉時的犁溝深度決定其摩擦力的數值。USM堵轉時摩擦力很大,法向沖擊能量亦相當可觀,可以清晰地聽到定子和轉子的激烈碰撞聲。因此,此時材料的沖蝕率居于高位,輕則僅對其表面嚴重磨損,重則定轉子或壓電陶瓷發生破裂,造成輸出特性嚴重惡化,甚至無法使用。   4摩擦的溫度效應金屬材料屬于晶體范疇,因此它具有晶體的一般特性,即材料通過表面摩擦產生強烈的晶格振動,激發晶格原子而引起光子和電子輻射,形成摩擦發光。它在界面產生電場放電,或在機械激發下通過晶體振動離散晶格組分,從而向周圍輻射化學能。摩擦發光消耗的能量90%以上在摩擦表面轉化成熱能,形成熱輻射和熱傳導。USM定子與轉子摩擦或滑動的行為都會引發溫度效應和物理效應,改變定子和轉子表面層的組織結構。由于定轉子實際接觸面只局限于少數微凸點上,電機運行時,微凸體上產生高度集中的能量,形成高于整個表面層的閃溫。另外定子行波的法向力沖擊轉子表面時,動能轉化成熱能,亦會使接觸面溫升。   晶體中粒子是緊密排列的。USM的振動行波產生超聲頻率的交變應力,在向轉子傳遞驅動力的同時,它的交變微動亦在不間斷地摧殘自身,使用壽命因此大大降低。然而在眾多的領域內,USM的優越性能獨領風騷,發揮著電磁電機不可替代的作用:如宇宙飛船、人造衛星、機器人、高檔照相機以及精密器等。美國已成功將USM應用于火星探測器中。   電磁電機誕生發展的歷史已有一百多年,而超聲波電機僅有二十多年的歷史。它的性能還不能說盡善盡美,目前擺在廣大科研人員面前的主要任務是:提高USM的線性度、穩定度和輸出功率,延長其使用壽命。深信不遠的未來,USM將會在更廣泛的領域得到重用。
        20 2021/01

        智能制造時代數控機床的發展方向

          數控機床*早誕生于美國。1948年,美國帕森斯公司在研制加工直升機葉片輪廓檢查用樣板的機床時,提出了數控機床的設想,后受美國空軍委托與麻省理工學院合作,于1952年試制了世界上**臺三坐標數控立式銑床,其數控系統采用電子管。   1960年開始,德國、日本、中國等都陸續地開發、生產及使用數控機床,中國于1968年由北京**機床廠研制出**臺數控機床。   1974年微處理器直接用于數控機床,進一步促進了數控機床的普及應用和飛速發展。   1、高速化   隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用,對數控機床加工的高速化要求越來越高。   主軸轉速:機床采用電主軸,主軸*高轉速達200000r/min;   進給率:在分辨率為0.01μm時,*大進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精確加工;   運算速度:微處理器的迅速發展為數控系統向高速、高精度方向發展提供了保障,開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統,頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高,使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24~240m/min的進給速度;   換刀速度:目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右,高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式,以主軸為軸心,刀具在圓周布置,其刀到刀的換刀時間僅0.9s。   2、高精度化   數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度,機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。   近10年來,普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級加工中心則從3~5μm提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開始進入納米級。   提高CNC系統控制精度:采用高速插補技術,以微小程序段實現連續進給,使CNC控制單位精細化,并采用高分辨率位置檢測裝置,提高位置檢測精度,位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法;   采用誤差補償技術:采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術,對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明,綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%~80%;   采用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度,并通過仿真預測機床的加工精度,以保證機床的定位精度和重復定位精度,使其性能長期穩定,能夠在不同運行條件下完成多種加工任務,并保證零件的加工質量。   加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導軌、直線滾動導軌、磁浮導軌等部件,提高了CNC系統的控制精度,應用了高分辨率位置檢測裝置,而且也在于使用了各種誤差補償技術,如絲杠螺距誤差補償、刀具誤差補償、熱變形誤差補償、空間誤差綜合補償等。   3、向柔性化,功能復合化及集成化方向發展   復合機床的含義是指在一臺機床上實現或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等;工序復合型機床如多面多軸聯動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。采用復合機床進行加工,減少了工件裝卸、更換和調整刀具的輔助時間以及中間過程中產生的誤差,提高了零件加工精度,縮短了產品制造周期,提高了生產效率和制造商的市場反應能力,相對于傳統的工序分散的生產方法具有明顯的優勢。   加工過程的復合化也導致了機床向模塊化、多軸化發展。德國Index公司*新推出的車削加工中心是模塊化結構,該加工中心能夠完成車削、銑削、鉆削、滾齒、磨削、激光熱處理等多種工序,可完成復雜零件的全部加工。隨著現代機械加工要求的不斷提高,大量的多軸聯動數控機床越來越受到各大企業的歡迎。在2005年中國國際機床展覽會上,國內外制造商展出了形式各異的多軸加工機床以及可實現4~5軸聯動的五軸高速門式加工中心、五軸聯動高速銑削中心等。   數控機床在提高單機柔性化的同時,朝單元柔性化和系統化方向發展,如出現了數控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設備;出現了由多臺數控機床組成底層加工設備的柔性制造單元、柔性制造系統、柔性加工線。   在現代數控機床上,自動換刀裝置、自動工作臺交換裝置等已成為基本裝置。隨著數控機床向柔性化方向的發展,功能集成化更多地體現在:工件自動裝卸,工件自動定位,刀具自動對刀,工件自動測量與補償,集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的“萬能加工”和集裝卸、加工、測量為一體的“完整加工”等。   4、控制智能化   隨著人工智能技術的發展,為了滿足制造業生產柔性化、制造自動化的發展需求,數控機床的智能化程度在不斷提高。具體體現在以下幾個方面:   加工過程自適應控制技術:通過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息,利用傳統的或現代的算法進行識別,以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態,并根據這些狀態實時調整加工參數和加工指令,使設備處于*佳運行狀態,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性;   加工參數的智能優化與選擇:將工藝專家或技師的經驗、零件加工的一般與特殊規律,用現代智能方法,構造基于專家系統或基于模型的“加工參數的智能優化與選擇器”,利用它獲得優化的加工參數,從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的;   智能故障自診斷與自修復技術:根據已有的故障信息,應用現代智能方法實現故障的快速準確定位;   智能故障回放和故障仿真技術:能夠完整記錄系統的各種信息,對數控機床發生的各種錯誤和事故進行回放和仿真,用以確定錯誤引起的原因,找出解決問題的辦法,積累生產經驗;   智能化交流伺服驅動裝置:能自動識別負載,并自動調整參數的智能化伺服系統,包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量,并自動對控制系統參數進行優化和調整,使驅動系統獲得*佳運行;   智能4M數控系統:在制造過程中,加工、檢測一體化是實現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑,將測量、建模、加工、機器操作四者融合在一個系統中,實現信息共享,促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。   5、體系開放化   向未來技術開放:由于軟硬件接口都遵循公認的標準協議,只需少量的重新設計和調整,新一代的通用軟硬件資源就可能被現有系統所采納、吸收和兼容,這就意味著系統的開發費用將大大降低而系統性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期;   向用戶特殊要求開放:更新產品、擴充功能、提供硬軟件產品的各種組合以滿足特殊應用要求;   數控標準的建立:國際上正在研究和制定一種新的CNC系統標準ISO14649,以提供一種不依賴于具體系統的中性機制,能夠描述產品整個生命周期內的統一數據模型,從而實現整個制造過程乃至各個工業領域產品信息的標準化。標準化的編程語言,既方便用戶使用,又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。   6、驅動并聯化   并聯運動機床克服了傳統機床串聯機構移動部件質量大、系統剛度低、刀具只能沿固定導軌進給、作業自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷,在機床主軸與機座之間采用多桿并聯聯接機構驅動,通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應自由度的運動,可實現多坐標聯動數控加工、裝配和測量多種功能,更能滿足復雜特種零件的加工,具有現代機器人的模塊化程度高、重量輕和速度快等優點。并聯機床作為一種新型的加工設備,已成為當前機床技術的一個重要研究方向,受到了國際機床行業的高度重視,被認為是“自發明數控技術以來在機床行業中*有意義的進步”和“21世紀新一代數控加工設備”。   7、極端化   國防、航空、航天事業的發展和能源等基礎產業裝備的大型化需要大型且性能良好的數控機床的支撐。而超精密加工技術和微納米技術是21世紀的戰略技術,需發展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備,所以微型機床包括微切削加工機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。   8、信息交互網絡化   對于面臨激烈競爭的企業來說,使數控機床具有雙向、高速的聯網通訊功能,以保證信息流在車間各個部門間暢通無阻是非常重要的。既可以實現網絡資源共享,又能實現數控機床的遠程監視、控制、培訓、教學、管理,還可實現數控裝備的數字化服務。例如,日本Mazak公司推出新一代的加工中心配備了一個稱為信息塔的外部設備,包括計算機、手機、機外和機內攝像頭等,能夠實現語音、圖形、視像和文本的通信故障報警顯示、在線幫助排除故障等功能,是獨立的、自主管理的制造單元。   9、新型功能部件   為了提高數控機床各方面的性能,具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應用成為必然。具有代表性的新型功能部件包括:   高頻電主軸:高頻電主軸是高頻電動機與主軸部件的集成,具有體積小、轉速高、可無級調速等一系列優點,在各種新型數控機床中已經獲得廣泛的應用;   直線電動機:近年來,直線電動機的應用日益廣泛,雖然其價格高于傳統的伺服系統,但由于負載變化擾動、熱變形補償、隔磁和防護等關鍵技術的應用,機械傳動結構得到簡化,機床的動態性能有了提高。如:西門子公司生產的1FN1系列三相交流永磁式同步直線電動機已開始廣泛應用于高速銑床、加工中心、磨床、并聯機床以及動態性能和運動精度要求高的機床等;德國EX-CELL-O公司的XHC臥式加工中心三向驅動均采用兩個直線電動機;   電滾珠絲桿:電滾珠絲桿是伺服電動機與滾珠絲桿的集成,可以大大簡化數控機床的結構,具有傳動環節少、結構緊湊等一系列優點。   10、高可靠性   數控機床與傳統機床相比,增加了數控系統和相應的監控裝置等,應用了大量的電氣、液壓和機電裝置,易于導致出現失效的概率增大;工業電網電壓的波動和干擾對數控機床的可靠性極為不利,而數控機床加工的零件型面較為復雜,加工周期長,要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證數控機床有高的可靠性,就要精心設計系統、嚴格制造和明確可靠性目標以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環節。國外數控系統平均無故障時間在7~10萬小時以上,國產數控系統平均無故障時間僅為10000小時左右,國外整機平均無故障工作時間達800小時以上,而國內*高只有300小時。   11、加工過程綠色化   隨著日趨嚴格的環境與資源約束,制造加工的綠色化越來越重要,而中國的資源、環境問題尤為突出。因此,近年來不用或少用冷卻液、實現干切削、半干切削節能環保的機床不斷出現,并在不斷發展當中。在21世紀,綠色制造的大趨勢將使各種節能環保機床加速發展,占領更多的世界市場。   12、多媒體技術的應用   多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體,使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力,因此也對用戶界面提出了圖形化的要求。合理的人性化的用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用,人們可以通過窗口和菜單進行操作,便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。除此以外,在數控技術領域應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化,應用于實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等,因此有著重大的應用價值。   國產數控機床缺乏核心技術,從高性能數控系統到關鍵功能部件基本都依賴進口,即使近幾年有些國內制造商艱難地創出了自己的品牌,但其產品的功能、性能的可靠性仍然與國外產品有一定差距。近幾年國產數控機床制造商通過技術引進、海內外并購重組以及國外采購等獲得了一些先進數控技術,但缺乏對機床結構與精度、可靠性、人性化設計等基礎性技術的研究,忽視了自主開發能力的培育,國產數控機床的技術水平、性能和質量與國外還有較大差距,同樣難以得到大多數用戶的認可。   一些國產數控機床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高,加工手段基本以普通機床與低效刀具為主,
        20 2021/01

        中機聯陳斌:機械工業經濟運行形勢分析

          2018年7月13日,第十四屆;中國機械工業百強、汽車工業三十強企業信息發布會在山東臨沂召開。中國機械工業聯合會執行副會長陳斌從;去年主要指標增速企穩回升、今年以來經濟運行總體平穩、需要關注的問題、重點行業情況及發展趨勢預測四個方面對機械工業的經濟運行形勢進行了分析論述。   一、去年主要指標增速穩中向好    ? ?   二、今年以來經濟運行總體平穩   2018年是全面貫徹黨的十九大精神的開局之年,是改革開放40周年,是實施;十三五規劃承上啟下的關鍵一年。   機械工業全行業認真貫徹黨的十九大和中央經濟工作會議精神,大力推動高質量發展,1-5月機械工業經濟運行總體平穩,符合預期。   1、增加值增速逐月小幅提高   1-5月機械工業增加值增速為8.4%:   比上年同期增速回落2.3個百分點,比2017年全年增速回落2.3個百分點,但高于全國工業1.5個百分點,并呈現逐月小幅回升趨勢:1-2月7.0%、1-3月7.6%、1-4月8.3%、1-5月8.4%。   機械工業主要大類行業中,通用設備制造業同比增長8.2%,專用設備制造業同比11%,汽車制造業同比增長9.2%,電氣機械及器材制造業同比增長8.5%,均比上年同期增速回落。與全國工業比較,增速均高于整個工業平均水平。   2、主要產品產量實現穩定增長   1-5月累計,在重點監測的120種主要產品產量中:   同比增長的有80種,占66.67%;同比下降的有40種,占33.33%。   其中16種產品由上年同比下降轉為同比增長,27種產品產量由上年增長轉為同比下降。   1-5月產量同比增長的產品主要特點:   與消費相關的產品產銷相對穩定增長   與環保相關的產品仍保持上升勢頭   與智能制造相關產品增長勢頭強勁   基建投資支撐工程機械產品快速增長   為整機服務的各類配件產品普遍增長   3、經濟效益保持穩定增長   1-5月累計主營業務收入9.27萬億元,同比增長11.3%:   比上年同期增速高0.2個百分點,高于同期全國工業1.12個百分點。   14個大行業中,僅文化辦公設備行業同比下降1.68%,其他行業均為增長。有10個大行業同比實現兩位數增長。   1-5月累計利潤總額6053.31億元,同比增長5.81%:   比上年同期增速回落7.5個百分點,低于同期全國工業10.71個百分點。   14個大行業中有3個行業利潤同比下降,其他行業均為增長。農機行業同比下降11.97%、文化辦公設備行業同比下降30.17%、機器人與智能制造同比下降14.67%。   4、投資低迷狀況有所改善   1-5月全社會固定資產投資216043億元,同比增長6.1%,制造業投資同比增長5.2%。   其中機械工業通用設備制造業投資同比增長2.1%,專用設備制造業同比增長10.3%,汽車制造業同比增長7.4%,電氣機械和器材制造業同比增長7.8%,投資增速今年以來逐月穩步回升,投資狀況有所改善。   5、外貿進、出口均保持增長   1-3月累計進出口總額1812億美元,同比增長16.02%   其中:進口額 793億美元,同比增長17.38%,出口額1019億美元,同比增長14.99%,貿易順差226億美元   值得關注的是中美貿易摩擦的不確定性對機械工業外貿進出口還將有一定影響。   三、需要關注的問題   1、中美貿易摩擦對機械工業的影響   中美兩國機械工業貿易情況:   2017年中美機械產品貿易額為1090億美元,占我國機械工業進出口總額的15.3%。其中,對美國出口724億美元,占機械工業出口總額的17.84%;自美國進口366億美元,占機械工業進口總額的11.94%。對美貿易順差358億美元。   對美國出口724億美元中,電工電器占26.08%,汽車零部件占18.04%,通用設備占16.9%,儀器儀表占9.49%,機械基礎件和文化辦公設備分別占6.4%,6.05%,工程機械占3.5%,機床占2.56%,內燃機占2.83%,農機占2.21%,重型礦山機械占1.76%。   從美國進口366億美元中,汽車整車及零部件占41%,儀器儀表占22.77%,電工電器占9%,通用機械占8.58%,機械基礎件占4.72%,內燃機占3.18%,機床占1.62%,重型礦山機械和農機分別接近1%。   美國政府發布對自中國進口500億美元商品加征關稅的清單,分為340億美元已實施清單、160億美元待實施清單。   初步分析:340億美元清單共涉及機械工業186個稅號,合計進出口總額99.5億美元,占整個機械工業對美進出口總額的9.13%。其中出口50.82億美元,占機械工業對美出口總額的7.02%。160億美元清單共涉及機械工業18個稅號,合計進出口總額12億美元,其中出口10億美元。   340億美元的清單中,除文化辦公設備行業外,機械工業13個大行業都有涉及。貿易總額比較大的主要集中在儀器儀表行業22.63億美元,占清單貿易總額的22.74%,石化通用行業17.83億美元,占17.92%,電工電器行業13.36億美元,占13.43%,汽車行業17.6億美元,占17.6%,4個行業共占340億美元清單中貿易進出口總量的71.78%。   清單中出口主要集中于儀器儀表、石化通用電工電器、通用基礎件行業,合計占比74.31%。進口主要集中于儀器儀表行業、汽車行業,合計占比69.57%。   基本判斷:   總體可控。500億美元商品加征關稅占機械工業進出口的比重不大,數量上看影響有限,但是從涉及的行業看,面比較寬,產品品種比較多,對后續影響要進一步跟蹤。   民營企業影響相對較大。民營企業在清單中涉及貿易進出口量比較大,并且是實施160億美元清單影響大于實施340億美元清單的影響。   中美貿易摩擦可能影響中低檔機電產品對美出口和高附加值機電產品自美進口。中小企業是機械工業對美貿易的主力軍,占對美出口貿易的38%,但出口利潤很低。相反,自美進口主要是高附加值的機電產品,中美機械產品貿易結構本身對我不利。   抓住機遇,加快自主創新步伐。中美貿易摩擦使我們認清了自主創新對經濟安全的重要性,把飯碗端在自己手里。相關的政策措施應鼓勵采購國內企業自主創新產品。   對外貿易的不確定性,對今年機械工業經濟運行產生一定的影響。   2、價格上漲空間十分有限,傳導困難   從國家統計局公布的2018年5月份價格指數看:5月工業生產者出廠價格同比漲幅4.1%,生產資料價格同比上漲5.4%,原材料工業價格上漲7.4%,加工工業價格上漲4.4%。整個工業生產者價格指數處于上升狀態。   5月機械工業的通用設備同比上漲1.7%、專用設備同比上漲1.3%、汽車制造業價格指數同比上漲0.3%、電器機械與器材制造業同比上漲0.9%、儀器儀表制造業同比下降0.6%,均遠低于工業生產者出廠價格指數回升幅度。   從近期對機械工業100多家重點企業調查情況看:對于2018年原材料價格的預期,77%的企業預計仍將呈延續上漲的趨勢,具體表現為高位震蕩或震蕩上行;另外23%的企業預計原材料價格會持續震蕩。   對于原材料價格上漲是否能夠順利向下游傳導的問題,30%的企業認為難以傳導,70%的企業認為有待觀察。認為能夠實現產成品價格提升的企業僅占被調查企業的34%。   在市場需求不足的情況下,發電設備企業曾反映一些企業的主導產品價格回到2008年水平,輸變電設備企業反映部分開關、變壓器、換流閥、電容器等產品競爭激烈,產品下降幅度30-50%不等。   優質產品不能優價是機械工業、也是制造業目前*大的問題。   3、企業負擔仍較重   近年來國家下大力氣采取各種措施減輕企業負擔,企業確實感覺取得成效。但是多年積累的問題使企業負擔仍然較重。前幾年企業反映排在**位的是原材料成本上升的影響,近年來企業反映排在**的是人工成本剛性上升,每年上升幅度在8%-10%左右。   *近我們對近百家企業的調查顯示:27%的被調查企業有裁員的計劃;29%的企業計劃增加員工,增加的主要是研發人員而非普通員工。以人本集團為例,2017年企業從業人員比去年同期減少2.98%,但工資總額同比增長2.78%,說明用工成本在增加。   近年來出現一年期電子商業承兌匯票,由于承兌周期過長,導致應收賬款企業的財務記賬和實際入賬;兩張皮、收而不獲,加重了企業負擔, 嚴重影響了企業的運行質量。   中機聯領導近期在參加國家發改委、工信部、人大財經委、國務院參事室等多個部門匯報中,針對當前行業問題和企業困難提出了意見建議:   1、在普遍降低稅率1%的基礎上,對鑄造、鍛壓、熱處理等招工難、學科逐步萎縮的一些基礎行業和領域重點考慮大幅降低企業增值稅稅率,以減輕部分基礎行業的負擔。   2、取消進口機電設備關稅減免政策,為企業技術開發和產品創新建立公平競爭的市場環境。作為**步先取消所有機床類產品的進口減免稅政策。   3、建議對于農機購置補貼在總額不減少的情況下,采取以農機報廢更新的補貼方式,取代以前的農機購置補貼,并對更新的農機產品提高技術指標。   4、減輕企業負擔,推進企業減負。機械行業企業目前*大的負擔是應收帳款,1-5月達4.595萬億元,同比增長11.25%,占流動資產總額的32.56%,回收應收賬款的難度仍然較大,尤其是中小企業向大型企業的追討困難。建議:從國汽、央企入手進行清欠。國企、央企要帶頭講誠信和契約精神,不拖欠、不賴賬,為其他類型企業做出榜樣。   四、重點行業情況及發展趨勢預測   汽車行業:2018年,1.6升及以下小排量優惠政策退出,汽車使用環境對汽車消費的約束愈加明顯,加之汽車產銷量已接近3000萬輛,基數很大,汽車工業已經進入到相對平穩的增長期。新能源汽車雖有望保持較快增長,但總體基數較低,對產業升級作用明顯,但對全行業經濟運行影響不大。預計2018年汽車產銷增速將會繼續放緩,增速持平或略低于2017年。   電工電器行業:作為機械工業第二大分行業電工電器行業形勢有所分化。其中發電設工業備形勢不容樂觀,從1-5月主要產品產量看,發電設備產量同比下降10.16%,水輪發電機組同比下降31.85%,汽輪機同比下降5.28%,風力發電機組同比下降17.57%。1-5月主要產品中,由上年同比增長轉為同比下降產品主要集中于電工電器行業,如發電設備、鍋爐、變壓器、互感器、開關板、絕緣制品等。   石化通用設備行業:作為機械工業第三大行業,由于石化通用機械產品市場領域比較寬泛,相關各行業經濟形勢趨好,特別是高耗能領域節能政策的趨緊為行業帶來了技術改造市場需求的增加,重點在冶金、建材、紡織等耗能大的領域。風機、水泵、壓縮機等小行業都是主打存量市場。特別是國際油價上升帶來行業投資的活躍,整體回升的態勢會延續,預計2018年石化通用行業將會保持平穩增長態勢。   農機行業:2018年延續了上年下行態勢,預計2018年行業難以走出低谷。1-5月大型拖拉機同比下降19.55%、中型拖拉機同比下降8.26%、小型拖拉機同比下降34.21%,比上年同期繼續分別下滑1.3、0.23、25.84個百分點。拖拉機的表現,實際反映了整個農機行業的現狀。   機床行業:金切機床略有好轉,機床行業處于轉型升級的關鍵時期,預計市場需求溫和增長,產出小幅增長或持平,但行業整體走出困境尚待時日。   工程機械行業:總體延續了上年增長勢頭,但增速將在2017年高增長基礎上有所回落。從今年4、5月環比增速看,已經出現增速回落趨勢。要關注全社會基礎設施投資,1-5月同比增長9.4%,增速比1-4月份回落3個百分點。   通用零部件行業:量大面廣的通用零部件行業,運行形勢明顯好于主機行業,隨著鐵路、汽車、船舶、航空、電力行業穩定運行以及裝備制造業整體平穩向好的發展態勢帶動,機械通用零部件行業的經濟運行信心正逐步提升
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